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CHHC-G單極高溫**滑觸線
產(chǎn) 品 說 明
CHHC-G150A
CHHC-G200A
CHHC-G250A
CHHC-G300A
CHHC-G500A
CHHC-G630A
CHHC-G800A
CHHC-G1000A
CHHC-G1250A
CHHC-G1600A
CHHC-G2000A
CHHC-G2500A
一、產(chǎn)品介紹
CHHC-G單極高溫**滑觸線,選用耐腐蝕的導(dǎo)電性能優(yōu)良的無氧銅作導(dǎo)體,具有電流密度高,阻抗低等優(yōu)點(diǎn)。采用了鋁滑觸線的滑觸面形式,使集電器與導(dǎo)軌滑面的接觸更可,穩(wěn)定性更高。由于導(dǎo)軌的外型尺寸與鋁導(dǎo)軌相同,部分配件可以互換,表現(xiàn)了該產(chǎn)品的通用性,在滿足移動(dòng)設(shè)備受電的同時(shí),亦可用于固定設(shè)備的輸電母線或作車間母線用。
二、產(chǎn)品規(guī)格
三、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
1、技術(shù)指標(biāo)
◇絕緣電阻:﹥10MΩ ◇絕緣介電強(qiáng)度:工頻交流2500V/min
◇外殼擊穿電壓:﹥20kV/min ◇相比漏電起痕指數(shù):CTI﹥600V
◇抗非常熱和著火危險(xiǎn)試驗(yàn):本生燈法試驗(yàn)合格,阻燃性能良好
◇短時(shí)耐受電流試驗(yàn):60倍額定電流0.1秒、30倍額定電流1秒
◇外殼防護(hù)等級:IP13或IP23 ◇耐化學(xué)腐蝕性:耐酸、耐堿、耐鹽霧試驗(yàn)
◇防觸電等級:0級 ◇額定電流時(shí)升溫K≤30℃
2、性能指標(biāo)
單極H型銅滑觸線
四、銅滑觸線主體成分
1、導(dǎo)體
滑觸線的主體—導(dǎo)軌本體材料,為適應(yīng)不同的環(huán)境需要,防止大氣中二氧化硫、硫化氫、酸、堿以及沿海地區(qū)大氣中鹽霧所含的氯離子,導(dǎo)軌材料選用上等導(dǎo)電銅合金,其含銅量≥99.95%。它通過電熱擠軋的方式,由專業(yè)軋機(jī)逐次逼近一次性軋制而成。由于導(dǎo)軌本體的截面設(shè)計(jì)呈“H”形狀,故而又通稱為H型滑觸線。
導(dǎo)電銅合金材料等級代號為Cu-CATH-1,電流密度為100%Amps/mm2=1000 Amps≥3.76
抗拉強(qiáng)度為:320-380N/mm2以上。
Cu-CATH-1導(dǎo)電銅合金材料的化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5231-2001:
導(dǎo)電銅合金材料經(jīng)特殊工藝表面處理后,可有效防止大氣中有害氣體的侵蝕,同時(shí)也可大大的延長其使用壽命。
由于導(dǎo)軌本體導(dǎo)電銅合金材料的硬度是導(dǎo)軌本體鋁合金材料的5倍,故而集電器的金屬石墨電刷可與導(dǎo)電銅合金本體直接摩擦接觸來拾取電能,從而舍去V型不銹鋼帶。(注:導(dǎo)軌本體鋁合金與V型不銹鋼帶的嵌入清潔度和密實(shí)度不可能做到100%,從而易在氣隙之間生成氧化膜形成接觸電阻,使集電器電刷與V型不銹鋼帶直接滑動(dòng)接觸時(shí)形成電流瓶頸,從而使集電器電刷與V型不銹鋼帶爍傷跳火粘接,*終將拉拽掉不銹鋼帶)。
滑觸線系統(tǒng)內(nèi)的絕緣材料是滑觸線導(dǎo)體、集電器電刷等相關(guān)導(dǎo)電體介于空氣和人體之間的絕緣體,它的材料優(yōu)劣將直接影響絕緣外殼與導(dǎo)體之間的絕緣性能和整體**,同時(shí)也影響整個(gè)滑觸線系統(tǒng)的**使用和壽命,因此選材和配方要**考慮到整個(gè)絕緣材料的諸多因素,如:絕緣、抗拉強(qiáng)度、抗老化、抗腐蝕、耐高溫、耐低溫、抗日曬、防雨淋和防火阻燃等。
上海徐吉電氣有限公司采用聚氯乙烯、聚碳酸酯、ABS、BAYBLEND及PVC加輔助材料科學(xué)合理配方后,通過加溫真空定型擠出工藝而制成的絕緣護(hù)套,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐鹽霧、酸、堿及有機(jī)溶劑的腐蝕,并具有良好的電絕緣、阻燃性能和耐輻射性能。通過質(zhì)量檢測中心多年數(shù)次實(shí)驗(yàn)報(bào)告測定證明,本公司生產(chǎn)的滑觸線護(hù)套的戶內(nèi)使用壽命長達(dá)20年之久,戶外使用壽命亦能長達(dá)15年。
型號規(guī)格 | 滑觸線截面尺寸(mm) | 載流量 (A) | 適配外置式集電器 | ||
A | B | C | |||
HXPnR-H-150/200 | 26.5 | 20.0 | 7.0 | 200 | HJD-200 |
HXPnR-H-250/400 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 400 | HJD-400 HJD-200 |
HXPnR-H-400/600 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 600 | HJD-600 HJD-400 |
HXPnR-H-500/800 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 800 | HJD-800 HJD-600 |
HXPnR-H-700/1000 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1000 | HJD-1000 HJD-600 |
HXPnR-H-900/1250 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1250 | HJD-1250 HJD-800 |
HXPnR-H-1500/2000 | 65 | 50 | 12 | 2000 | HJD-1000 HJD-1250 |
HXPnR-H-2000/2500 | 85 | 60 | 15 | 2500 | HJD-1250 HJD-1000 |
HXPnR-HB-1600/2000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 2000 | HJD-1000C HJD-1250C |
HXPnR-HB-2500/3000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 3000 | HJD-1500C HJD-1250C |
HXPnR-HD2 | HXPnR-HD3 | HXPnR-HD5 | HXPnR-HD8 | HXPnR-HD13 | HXPnR-HD20 | |
額定電流(A) | 200A | 300A | 500A | 800A | 1300A | 2000A |
+35°C時(shí)電流電阻(Ω/m) | 11.4×10-5 | 10.4×10-5 | 9.4×10-5 | 6.8×10-5 | 5.7×10-5 | 4.8×10-5 |
軌距800mm時(shí)軌間阻抗(Ω/m) | 22.2×10-5 | 18.2×10-5 | 16.5×10-5 | 12.0×10-5 | 10.1×10-5 | 9.0×10-5 |
行動(dòng)電壓(V) | 600V/A或600V/DC | |||||
絕緣護(hù)套擊穿電壓(KV) | 13.9 | |||||
絕緣體表面電阻(Ω) | 2×1013 | |||||
KC | >600V | |||||
允許*大運(yùn)行速度(m/min) | 600 | |||||
環(huán)境溫度范圍 | -25°C+55°C | |||||
絕緣材料可燃性 | 自滅 | |||||
外型尺寸 | 23.6×31.6 | 32×42 | ||||
懸掛間距(m) | 1.5-3 | |||||
導(dǎo)軌斷面膨脹 | 安裝長度在200m內(nèi)不考慮 | |||||
導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)長度(m) | 6 | |||||
規(guī)格 | HXPnR-HG150 | HXPnR-HG150 | ||||
額定電流(A) | 150(雙極300A) | 250(雙極500A) | ||||
*大運(yùn)行速度(m/min) | 600 | |||||
接觸壓力(N) | 27 | |||||
側(cè)向移動(dòng)距離(mm) | ±100 | |||||
接觸方向移動(dòng)(mm) | ±40 | |||||
連接電纜(mm2) | 20 | 50 | ||||
牽引臂線至導(dǎo)軌滑觸面(mm) | 115 | 130 | ||||
適用導(dǎo)軌(A) | 200-300 | 500-800 | ||||
重量(Kg)(單級) | 1.6 | 2.2 | ||||
故障原因 | 處理方法 | ||
1、電刷在導(dǎo)管中爬坡 | 1、檢查導(dǎo)電器,磨損嚴(yán)重,即更換,檢查接對水平 | ||
2、電刷磨損嚴(yán)重,無法觸及導(dǎo)軌 | 2、更換電刷 | ||
3、導(dǎo)軌接頭不平整 | 3、重新調(diào)整連接 | ||
4、單導(dǎo)電器使用 | 4、采用雙導(dǎo)電器 | ||
5、導(dǎo)軌接頭松脫 | 5、重新調(diào)整擰緊連接螺釘 | ||
1、環(huán)境溫度過高 | 1、局部采用隔熱板,室外加遮陽板 | ||
2、吊夾間大或松脫 | 2、增加吊夾數(shù)量,“過正”校直導(dǎo)管,并擰緊螺釘 | ||
1、撥叉(桿)無法吸收傳動(dòng)誤差 | 1、修正牽引器,使之能自由吸收傳動(dòng)誤差 | ||
2、導(dǎo)軌整線直線度差 | 2、調(diào)整導(dǎo)軌直線度 | ||
3、懸吊夾松動(dòng) | 3、擰緊懸吊夾螺釘 | ||
1、接頭不平整 | 1、按要求重新連接導(dǎo)軌 | ||
2、載流量過大 | 2、增加導(dǎo)電器數(shù)量 | ||
3、彈簧壓力過大 | 3、更換、修正彈簧壓力 | ||
1、電刷磨損,導(dǎo)電器定位不正 | 1、更換電刷 | ||
2、牽引器的撥叉(桿)側(cè)力傳遞過大 | 2、更換牽引器撥叉(桿)或修正牽引器撥叉(桿) | ||
1、電刷表面與導(dǎo)軌接觸不佳 | 1、檢查導(dǎo)軌接頭,適當(dāng)磨合電刷,保證60%接觸面積 | ||
2、電流過大 | 2、增加導(dǎo)電器數(shù)量 | ||
接頭不平整 | 重新安裝導(dǎo)軌連接 | ||
1、導(dǎo)軌變形 | 按故障2處理好,增加定型夾 | ||
2、導(dǎo)電器定位欠佳 | 調(diào)整撥叉架 |